Biplast
Le ottimali caratteristiche fanno del materiale combinato Bipiast lI° uno dei riporti di scorrimento maggiormente applicati con miglior successo.
Questo tipo Biplast II altro non è che un'unione ottenuta fra resina acetalica e fibra tipo 2082. Negli anni è stato ottimizzato in funzione della grande richiesta del settore delle macchine utensili.
Il risultato di questa innovazione e sviluppo è il "Bipiast V°" al quale è stato applicato come materiale di supporto una fibra artificiale speciale. Questa innovazione garantisce un'incollaggio eccezionale alle superfici metalliche.
La premessa di una sicura tecnica di incollaggio è stata la ragione dello sviluppo della colla a due componenti IP25A più indurente IP25B cosi come degli additivi A+B.
Realizzazione
II materiale di scorrimento Biplast viene ottenuto da fogli di resina acetalica calandrata.
Qui sì tratta di una copolimerizzazione che si caratterizza con elevata stabilità termica, basso coefficiente dì usura, resistenza (fino -40°) e tenuta alla compressione. Per l'incollaggio queste piastre vengono trattate da un lato con uno speciale tessuto sintetico cascheggiato. Questo tessuto è collegato meccanicamente con la resina acetalica e realizza con la stessa un unica struttura inseparabile. Lo spessore di questo riporto è di ca. 0,3 rnm, di cui la metà annegato nella resina acetalica.
- Ottime qualità di buon scorrimento e di funzionamento anche in caso limite.
- Elevata resistenza alla pressione ed all'usura:
Sufficiente tenuta alla temperatura.
I riporti dì scorrimento antiusura Biplast posseggono pienamente queste caratteristiche di base ed oltre alle stesse posseggono ulteriori vantaggi nei confronti di materiali di scorrimento termo oppure duroplastici.
Qualità
I riporti di scorrimento Biplast hanno particolare vantaggio, i valori di rugosità superficiali statici sono di 0,18 um e dinamici 0,15 um, molto vicini uno all'altro. Ciò significa che a normali condizioni sono esclusi effetti di stick-slip. Contemporaneamente ciò consente a macchine utensili a controllo numerico di ottenere posizionamenti di alta precisione con velocità di avanzamento e movimenti di posizionamento minimi.
Montaggio
Il fissaggio deve avvenire per tutti i riporti Biplast nei diversi tipi previo incollaggio.
La messa in opera di viti o spine alle estremità del riporto evita comunque uno slittamento nel periodo di indurimento e presa della colla. Non sono necessarie, oltre alle prescritte, altre viti o spine.
E' indispensabile una pulitura sostanziale della superficie metallica a cui il Biplast va incollato. Si può usare Acetone, Solvetane, Triclorotene, acido estere. Le superfici devono essere assolutamente esenti da ogni forma di grasso, olio, ossido e polvere.
Importante che la parte o superficie da incollare del Biplast V (tessuto sintetico cascheggiato) non venga a contatto con i succitati prodotti.
In
caso contrario si rende necessaria una pulitura della superficie di incollaggio Bipiast.
E' anche necessario creare una ruvidità della superficie metallica di incollaggio con dei valori RA = 1,0-3,0 um. Le colle più adatte allo scopo sono quelle a 2 componenti che consistono in resine eposidiche-acrylat- oppure PUR-sistemi. Esse devono possedere buone caratteristiche contro sollecitazioni al taglio, trazione e sfaldamento. In dettaglio necessita osservare la disposizioni del costruttore.
Raccomandiamo l'adozione delle colle a 2 componenti PUR IP25 A + indurente IP25 B.
Per l'uso su acciaio lucido a superficie liscia si dovrebbe operare l'aggiunta degli additivi A+B.
Questi migliorano i valori di resistenza delle fessure di trapelamento del liquido emulsionante. L'operazione di incollaggio dovrebbe avvenire in locale esente da polveri e ben arieggiato.
La temperatura ambiente non dovrebbe essere inferiore ai 15°C.
A seconda dei tipo di colla usata si seguano le prescrizioni del costruttore.
Richiedi la spiegazione dettagliata per il montaggio Biplast
Lavorazione ad asportazione di truciolo
-Segare
Si possono usare seghe normali (a nastro, circolari) a velocità sino a 450 m/min.
-Forare
Si raccomandano punte a spirale cerne quelle usate per la foratura dell'alluminio. La velocità di taglio può giungere sino a 150 mt/min.
-Raschiettare
Si raccomandano raschietti affilati di nuovo. E' opportuno l'utilizzo di 2 raschietti con diversi angoli di taglio, uno per la sgrossatura ed uno per la finitura.
-Fresare
Frese ad 1 tagliente oppure a dentatura molto ampia sono le più indicate. Velocità di taglio sino a 200 mt./mìn. dipendenti dal tipo di fresatura e dalla sezione del truciolo. Per lavorazione di grosse superfici con frese ad 1 tagliente sino a 150 mt./min.
-Rettificare
Rettificare ad umido (acqua emulsionante) con mole a durezza limitata e relativa grana da tempo praticato con successo. Velocità di taglio sino a 30 mt/sec. iniziare con passata da 4-6 um profondità e finisce con valori inferiori. Detti dati portano a buoni risultati.
Relazione scorrimento usura
Principalmente la condizione ideale per una coppia di elementi striscianti (anche-non metallici) è che la controsuperficie sia il più dura possibile.
Possono comunque venire accoppiate anche superfici non temperate (ghisa grigia, bronzo stc.). Con l'aumento della durezza superficiale migliora il rapporto di slittamento e la resistenza alla scalfittura.
Riguardo la durezza superficiale valori ideali sono HRC 54-56, mentre come rugosità superficiale della superficie metallica partner si consiglia una rugosità di RV 2,4 um.
Il
coefficiente di strisciamento viene influenzato dalla durezza e dalla rugosità della contro-superficie.
Causa appiattimento delle punte in superficie, nella fase iniziale di andamento, abbiamo un aumento del coefficente di strisciamento dopodicchè lo stesso raggiunge i suoi valori ideali e resta costante.
Per superfici molto lisce striscianti l'una sull'altra il valore di attrito sarà inizialmente relativamente alto a causa delle forze di adesione.
Con l'aumento della pressione superficiale aumenta il coefficente di attrito e cioè come conseguenza maggiore usura di scorrimento.
Dati esatti riguardo usura di scorrimento di una coppia di superfici sono in condizioni lubrificate valide sino acche esiste un film di lubrificazione chiuso.
In condizioni di lubrificazione non ottimali, esempio usura mista (in particolare per pressioni specifiche superficiali elevate ai punti di inversione dei movimenti), l'usura di scorrimento dipenderà in modo primario dalla effettività delia lubrificazione residua. Tendenza di usura sono trascurabilmente basse sino a quando è data una rete di lubrificazione. Il valore di usura dinamico è sempre molto basso e giace in un campo da 0,05-0,15. Anche nel caso di contatto diretto delle superfici il valore di scorrimento del Biplast si riduce minimamente.
Portata, carichi ammessi
La portata del Biplast è dipendente dalla lubrificazione.
A velocità di scorrimento ridotta, i valori medi delle pressioni superficiali di moto, anche con lubrificazione minima, sono accettabili. La temperatura superficiale di scorrimento, causa eliminazione della temperatura di usura, viene mantenuta molto bassa e determina contemporaneamente una minima usura.
In relazione alla quantità ed alla viscosità della più indicata massa lubrificante soho ottenibili nelle relative costruzioni, coefficenti di usura di 0,01. Speciali costruzioni corredate di piste di scorrimento Biplast vengono sollecitate con più di 500 Kg./cm2 di carico.
Qui viene evidenziato che quello che accade nei materiali termoplastici di scorrimento a causa del solito fenomeno di conduzione freddo viene nelle resine acetaliche in virtù delle linee di fuga omogenee e poco elastiche limitato al minimo. Variazioni di dimensioni a seguito di aria umida, liquidi emulsionanti, olii lubrificanti e di taglio non portano alcuna variazione dimensionale di spessore, (vedasi qualità),
Oltre a ciò il Biplast evidenzia una ele-vatissima tenuta dì forma entro un ampio campo di variazione di temperatura.
Tenuta
I riporti antiusura Biplast accettano i normali olii commerciali per guide macchine e liquidi refrigeranti. Lunghi tempi di ricerca con liquidi refrigeranti semi e completamente sintetici non davano luogo ad alcuna variazione dimensionale. Persino prodotti ad alto contenuto di boro (ca. 30% boro), vantaggiosi per la tenuta contro i Datteri, non hanno condizionato le dimensioni del Biplast (tessuto sintetico cascheggiato con resina acetalica).
Su macchine utensili per asportazione di trucioli a umido esiste il rischio che il liquido emulsionante e l'olio di lubrificazione guide si mescolino tra di essi.
La conseguenza è una riduzione della viscosità dell'olio con assorbimento di corpi solidi di usura. La »ien-side« elemento contenuto nel refrigerante, lava l'olio dalle guide ed evita la realizzazione di un nuovo film lubrificante. Onde evitare disturbi funzionali sarebbee necessario prendere opportuni provvedimenti per ottenere una combinazione ideale o sistema completo tra olio guide macchina, liquido refrigerante ed olio idraulico. L'unione di detti diversi prodotti a comporre un sistema ideale sono da più anni un fatto reale ed hanno conseguito risultati ottimali.
Canalette di lubrificazione
II coefficente di attrito come pure la capacità della portata sono funzione della prescritta quantità a disposizione della lubrificazione, per il tramite delie canalette. Ricerche relative in tal senso hanno dimostrato che i migliori risultati si sono ottenuti con una disposizione delle canalette di lubrificazione poste trasversalmente aila direzione di moto. La distanza tra le singole canalette dovrebbe essere inferiore ai 150 mm, con ciò viene assicurata una pressione di flusso sufficiente.
Forme fornibili
II Biplast V come pure il Biplast II vengono forniti nelle dimensioni indicate sia in fogli completi oppure tagliati a misura pronte per l'applicazione. E' possibile inoltre finire le strisce di canalette per la lubrificazione e fori di adduzione olio a disegno del cliente oppure secondo nostra esperienza.